home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 08342wfc.txt < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1998-06-10  |  21.8 KB  |  562 lines
  1.                          SECTION 08342
  2.  
  3.                   FIBERGLASS DOORS AND FRAMES
  4. NOTE ** Warminster Fiberglass Co. fiberglass doors and
  5.         frames.
  6. NOTE **
  7. NOTE ** This section is based on products manufactured by
  8.         Warminster Fiberglass Co., which is located at the
  9.         following address:
  10. NOTE **     P.O. Box 188
  11. NOTE **     Southampton PA  18966-0188
  12. NOTE **     Tel:  (215) 953-1260
  13. NOTE **     Fax:  (215) 357-7893
  14. NOTE **
  15. NOTE ** Warminster Fiberglass Co. has manufacturing
  16.         facilities in Southampton PA and in Jacksonville
  17.         TX, and manufactures industrial-quality fiberglass
  18.         doors and frames in matched-metal molds using the
  19.         resin transfer method to produce seamless,
  20.         corrosion-resistant doors and frames in 3 standard
  21.         colors and 32 optional colors.
  22. NOTE **
  23. NOTE ** SECTION 08342 - FIBERGLASS DOORS AND FRAMES,
  24.         Copyright 1997, The Architect's Catalog, Inc.
  25.  
  26.  
  27. PART 1  GENERAL
  28.  
  29. 1.1 SECTION INCLUDES
  30. NOTE ** Delete items below not required for project.
  31.  
  32.     A.  Fiberglass Reinforced Plastic Doors.
  33.  
  34.     B.  Fiberglass Reinforced Plastic Frames.
  35.  
  36.     C.  Light Openings.
  37.  
  38.     D.  Louvers.
  39.  
  40. 1.2 RELATED SECTIONS
  41. NOTE ** Delete any section below not relevant to this
  42.         project;  add others as required.
  43.  
  44.     A.  Section 08700 - Door Hardware:  Finish Hardware And
  45.         Weather Stripping.
  46.  
  47.     B.  Section 08800 - Glazing.
  48.  
  49. 1.3 REFERENCES
  50. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  51.         actually required by the text of the edited
  52.         section.
  53.  
  54.     A.  ASTM C 365 - Standard Test Method for Flatwise
  55.         Compressive Strength of Sandwich Cores.
  56.  
  57.     B.  ASTM C 518 - Standard Test Method for Steady-State Heat
  58.         Flux Measurements and Thermal Transmission Properties by
  59.         Means of the Heat Flow Meter Apparatus.
  60.  
  61.     C.  ASTM D 256 - Test Methods for Impact Resistance of
  62.         Plastics and Electrical Insulation Materials.
  63.  
  64.     D.  ASTM D 638 - Standard Test Method for Tensile Properties
  65.         of Plastics.
  66.  
  67.     E.  ASTM D 696 - Standard Test Method for Coefficient of
  68.         Linear Thermal Expansion of Plastics Between -30 degrees
  69.         C and 30 degrees C.
  70.  
  71.     F.  ASTM D 790 - Standard Test Methods for Flexural
  72.         Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and
  73.         Electrical Insulating Materials.
  74.  
  75.     G.  ASTM D 792 - Standard Test Methods for Density and
  76.         Specific Gravity (Relative Density) of Plastics by
  77.         Displacement.
  78.  
  79.     H.  ASTM D 1622 - Standard Test Method for Apparent Density
  80.         of Rigid Cellular Plastics.
  81.  
  82.     I.  ASTM D 2583 - Standard Test Method for Indentation
  83.         Hardness of Rigid Plastics by Means of a Barcol
  84.         Impressor.
  85.  
  86.     J.  ASTM E 84 - Standard Test Method for Surface Burning
  87.         Characteristics of Building Materials.
  88.  
  89.     K.  ASTM E 152 - Standard Methods of Fire Tests of Door
  90.         Assemblies.
  91.  
  92.     L.  SDI 107 - Hardware on Steel Doors (Reinforcement -
  93.         Application).
  94.  
  95.     M.  SDI 117 - Manufacturing Tolerances for Standard Steel
  96.         Doors and Frames.
  97.  
  98.     N.  Certification Listings; Warnock Hersey.
  99.  
  100. 1.4 SUBMITTALS
  101.  
  102.     A.  Submit in accordance with Section 01300.
  103.  
  104.     B.  Product Data:
  105.         1.  Manufacturer's installation instructions.
  106.         2.  Manufacturer's care and maintenance instructions.
  107. NOTE ** Delete the following paragraph if color is
  108.         specified below.
  109.         3.  Color charts for selection of door colors.
  110.  
  111.     C.  Shop Drawings:
  112.         1.  Dimensions, elevations, assembly methods, hardware
  113.             reinforcement locations and preparations, wall
  114.             conditions, and opening identification.
  115.  
  116.     D.  Samples:  Submit samples representing specific
  117.         construction of doors and frames required for this
  118.         project.
  119.         1.  Doors:  Show stiles, core, and fiberglass-
  120.             encapsulated reinforcements.
  121.         2.  Frame:  Show profile with corner joint, core, and
  122.             fiberglass-encapsulated reinforcements.
  123.  
  124.     E.  Calculations:  Submit calculations for fiberglass
  125.         composite door, verifying theoretical limits of thermal
  126.         warpage based upon the exposure temperature differential.
  127.  
  128. 1.5 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  129.  
  130.     A.  Deliver, store, and handle doors and frames with care to
  131.         prevent damage and deformation.
  132.  
  133.     B.  Identify doors and frames with the manufacturers name
  134.         tag, location, door type, color, and weight.
  135.  
  136.     C.  Inspect doors and frames upon delivery for damage.  Minor
  137.         damage may be repaired provided refinished items are
  138.         equal in all respects to new Work, and are acceptable to
  139.         the Architect.  Otherwise remove and replace damaged
  140.         items as directed.
  141.  
  142.     D.  Store on pallets in the original carton at the job site.
  143.  
  144. 1.6 WARRANTY
  145.  
  146.     A.  The manufacturer shall warrant the fiberglass reinforced
  147.         plastic doors and frames:
  148.         1.  From failure due to workmanship and materials for 5
  149.             years from date of installation.
  150.         2.  Against corrosion failure caused by the environment
  151.             specified for 10 years from date of installation.
  152.         3.  From thermal warpage as determined by the theoretical
  153.             limits for a structurally steel reinforced fiberglass
  154.             composite door.
  155.  
  156.     B.  This guarantee shall not extend to failure caused by
  157.         physical abuse and shall not cover costs for dismounting
  158.         or reinstallation, labor, crating, or freight.
  159.  
  160.  
  161. PART 2  PRODUCTS
  162.  
  163. 2.1 MANUFACTURER
  164.  
  165.     A.  Provide products manufactured by Warminster Fiberglass
  166.         Company; P.O Box 188, Southampton PA 18966-0188; ASD.
  167.         Tel. (215) 953-1260, Fax. (215) 357-7893.
  168.  
  169.     B.  Products from other manufacturers will be considered for
  170.         substitution prior to receipt of bids.  Requests for
  171.         substitution after bids have been received will not be
  172.         considered.  Requests for substitution must include the
  173.         following information in order to be considered:
  174.         1.  Formal written request certifying that products to be
  175.             substituted will match specified products in terms of
  176.             structural properties, dimensions, physical
  177.             appearance, quality level, and quantities, and that
  178.             they will perform the same function in the same
  179.             manner and will achieve the same end result.
  180.         2.  Manufacturer's and supplier's material data sheets,
  181.             specifications, and performance data.
  182.         3.  A list of three or more projects in satisfactory
  183.             service for not less than three years that use
  184.             products identical to those being proposed for
  185.             substitution.  For each project, include name,
  186.             address, and telephone number of the engineer, the
  187.             contractor, and the plant manager.
  188.  
  189. 2.2 FIRE RATINGS
  190. NOTE ** Consult factory for classification and available
  191.         sizes.
  192.  
  193.     A.  Fire-Rated Openings:  Provide assemblies tested in
  194.         accordance with ASTM E 152 and labeled by Warnock Hersey.
  195.  
  196. 2.3 FIBERGLASS DOORS
  197.  
  198.     A.  WFD1000 Series Fiberglass Reinforced Plastic Doors:
  199.         1.  Thickness:  1-3/4 inches.
  200.         2.  Height, width, and other features as indicated.
  201.         3.  Resin transfer molded in matched metal molds to
  202.             produce industrial quality doors which have a smooth
  203.             finish.
  204.         4.  Mold in one piece creating a seamless monolithic
  205.             composite consisting of gel-coat, fiberglass
  206.             reinforcement, polyester resin, insulating core, and
  207.             internal reinforcements.
  208.  
  209.     B.  Exterior surface:
  210.         1.  Gel-coat with a smooth low luster finish free from
  211.             fiber pattern, roughness, or other irregularities.
  212.         2.  Gel-coat thickness:  0.025 inch.
  213.         3.  Resistant to moisture and ultraviolet degradation.
  214. NOTE ** The Gel coat is resistant to many acids, alkalis,
  215.         and solvents in both liquid and vapor form.
  216.         Consult with the manufacturer for special gel coat
  217.         formulations.
  218. NOTE **
  219. NOTE ** Indicate the chemical resistance required, below,
  220.         or delete FDA approval if not required for food
  221.         contact.
  222.         4.  Gel coat resistant to _______________.
  223.         5.  F.D.A.  approved Gel coat.
  224.  
  225.     C.  Exterior Laminate:  Chemically bonded with gel-coat;
  226.         minimum 1/8 inch thick.
  227.         1.  Composition:  Halogenated polyester resin and
  228.             continuous strand fiberglass reinforcement; minimum
  229.             glass content of 25%.
  230.         2.  Fire retardant rating (ASTM E 84):  Class I.
  231.  
  232.     D.  Core:
  233.         1.  1-1/2 inch thick; minimum insulating value of R-11.5.
  234.         2.  Rigid closed cell, self extinguishing
  235.             polyisocyanurate foam; density of 1.9 pounds per
  236.             cubic foot.
  237.         3.  Perforated to form resin posts during the molding
  238.             process which tie the exterior laminates together.
  239.  
  240.     E.  Internal Reinforcements:
  241.         1.  Provide reinforcements to SDI 107 thickness
  242.             standards, and block-outs as required by templates
  243.             for hardware specified in hardware section.
  244.         2.  Combination of 1-9/16 inch thick structural end grain
  245.             Balsa core, 1/8 inch thick steel flats, and 1/8 inch
  246.             thick fiberglass ribs and 2 pieces of steel tubing, 1-
  247.             1/2 inch x 1 inch x 14 gage by door height.
  248.         3.  Incorporate reinforcements into the doors during the
  249.             resin transfer molding process.
  250.         4.  Provide structural Balsa core on latch side.
  251.         5.  Provide structural Balsa core with steel flats where
  252.             high stress loads are induced by surface applied
  253.             hardware such as closers and surface bolts.
  254.         6.  Provide a continuous steel flat on the hinge side for
  255.             optimum screw retention for mortised or continuous
  256.             hinges.
  257.         7.  Provide vertical fiberglass rib reinforcements
  258.             surrounding steel tubing stiles 6 inches from the
  259.             door sides to structurally rigidize the door and
  260.             limit thermal warpage to theoretically determined
  261.             tolerances for specified door size.  The vertical
  262.             reinforcing ribs and tubing will leave an
  263.             insignificant shrink line the full length on both
  264.             sides of the door, which is acceptable.
  265.  
  266.     F.  Produce doors seamlessly by molding in place all
  267.         mortises, openings, recesses, pockets, and steel
  268.         encapsulated reinforcements to receive finish hardware,
  269.         including drilling and tapping, in accordance with finish
  270.         hardware schedule and templates provided by hardware
  271.         supplier.
  272.  
  273. 2.4 FIBERGLASS FRAMES
  274.  
  275.     A.  WFD1000 series fiberglass reinforced plastic frames:
  276.         1.  5-3/4 inch jamb with a 2 inch face, 5/8 inch stop and
  277.             5/8 inch return.
  278.         2.  Resin transfer molded in matched metal molds to
  279.             produce a knocked down profile with a smooth finish.
  280.         3.  Monolithic composite consisting of gel-coat,
  281.             fiberglass reinforced laminate, structural end grain
  282.             Balsa core, and internal reinforcement.
  283.         4.  Provide mitered corners and molded pockets for corner
  284.             reinforcement.
  285.         5.  Head profile with molded corner tabs for head to jamb
  286.             alignment during assembly.
  287.         6.  During the molding process, mold in place mortises,
  288.             recesses, and openings to produce a totally seamless
  289.             profile.
  290.  
  291.     B.  Exterior Gel Coat Surface:  Match gel coat of doors.
  292.  
  293.     C.  Exterior laminate:  Chemically bonded with gel-coat;
  294.         minimum 1/8 inch thick.
  295.         1.  Composition:  Halogenated polyester resin and
  296.             continuous strand fiberglass reinforcement; minimum
  297.             glass content of 25%.
  298.         2.  Fire retardant rating:  Class I.
  299.  
  300.     D.  Structural core:
  301.         1.  1/2 inch thick end grain Balsa core with a density of
  302.             8 pounds per cubic foot.
  303.         2.  Core porosity to allow resin to penetrate the surface
  304.             during molding and to develop a high strength bond
  305.             between the core and laminate.
  306.  
  307.     E.  Internal reinforcements:
  308.         1.  Provide reinforcements to SDI 107 gage thickness
  309.             standards, and block-outs as required by templates
  310.             for hardware specified in hardware section.
  311.         2.  1/8 inch thick steel flats, totally encapsulated in
  312.             the fiberglass laminate.
  313.         3.  Incorporate steel reinforcement into the frame
  314.             profile during the resin transfer molding process.
  315.         4.  Encapsulate a continuous steel flat in the hinge side
  316.             jamb profile for optimum screw retention for mortise
  317.             or continuous hinges.
  318.         5.  Reinforce head profile with steel flats located in
  319.             the face and stop for surface applied hardware.
  320.         6.  Corner reinforcement:  Steel angle 0.094 inch thick x
  321.             1-1/2 inch wide x 3-1/2 inch long which slips into
  322.             molded corner pockets to ensure accurate location and
  323.             prevent corner separation.
  324.  
  325.     F.  Produce frame, jambs, and head seamlessly by molding in
  326.         place all mortises, openings, recesses, pockets, and
  327.         steel encapsulated reinforcements to receive finish
  328.         hardware, including drilling and tapping, in accordance
  329.         with finish hardware schedule and templates provided by
  330.         hardware supplier.
  331. NOTE ** Delete the following article if transoms, borrowed
  332.         lights, and side lights are not required.
  333.         Otherwise edit to suit project conditions.
  334.  
  335. 2.5 TRANSOMS AND LIGHTS
  336.  
  337.     A.  Provide transom panels where indicated.
  338.  
  339.     B.  Provide borrowed lights where indicated.
  340.  
  341.     C.  Provide side lights where indicated.
  342. NOTE ** Delete the following article if lights are not
  343.         required.  See manufacturer's literature for
  344.         standard sizes.  Custom sizes are available upon
  345.         request.
  346.  
  347. 2.6 FIBERGLASS LIGHT OPENINGS
  348.  
  349.     A.  Provide fiberglass light opening where indicated.
  350.         1.  Color:  As specified for doors.
  351.         2.  Profile opening:  Molded seamless and integral with
  352.             the door in matched metal molds by the resin transfer
  353.             molding process.  Exterior side of profile to have a
  354.             smooth architectural appearance.
  355.         3.  Removable fiberglass stops to allow for glazing
  356.             replacement.
  357.         4.  Provide stainless steel screws to retain removable
  358.             fiberglass stops.
  359. NOTE ** Delete 2 of the 3 following paragraphs.
  360.         5.  Glazing:  1/4 inch thick safety glass.
  361.         6.  Glazing:  1/4 inch thick polycarbonate sheet.
  362.         7.  Glazing:  Specified in glazing section.
  363. NOTE ** Delete the following article if louvers are not
  364.         required.
  365.  
  366. 2.7 FIBERGLASS LOUVERS
  367.  
  368.     A.  Provide fiberglass louvers where indicated.
  369.         1.  Color:  As specified for the doors.
  370.         2.  Removable fiberglass vanes.
  371.         3.  Vane profile:  Inverted "V".
  372.         4.  Provide fiberglass insect screens.
  373.         5.  Molded opening:  Seamless and integral with door in
  374.             matched metal molds by the resin transfer molding
  375.             process.  Exterior side of profile to have a smooth
  376.             architectural appearance.
  377.         6.  Provide flat head stainless steel screws to retain
  378.             fiberglass stops.
  379.         7.  Removable fiberglass stops to allow vane replacement.
  380.  
  381. 2.8 COLOR SELECTION
  382.  
  383.     A.  Color:  The selected color shall pigment both the
  384.         gel-coat and exterior laminate.
  385. NOTE ** Delete 4 of the 5 following paragraphs.  If the 5th
  386.         is retained, specify the selected color.  If the
  387.         4th is retained, retain color sample submittals
  388.         specified in Part 1.
  389.         1.  Standard Gray.
  390.         2.  Umber.
  391.         3.  White.
  392.         4.  Color as selected by the Architect from the
  393.             manufacturer's color chart containing 35 colors.
  394.         5.  Match color chip provided by the Architect.
  395.  
  396. 2.9 FIBERGLASS THRESHOLD
  397.  
  398.     A.  Provide fiberglass threshold unless otherwise specified
  399.         in hardware section.
  400.         1.  1/2 inch high x 6 inch deep x opening width.
  401.         2.  Skid resistant surface.
  402.  
  403. 2.10    ANCHORS
  404. NOTE ** Delete types of anchors that are not applicable to
  405.         project conditions.
  406.  
  407.     A.  Provide jamb anchors within 18 inches of top and bottom
  408.         each frame and at 24 inches on center in between, unless
  409.         otherwise required for fire-rated frames.
  410.  
  411.     B.  New Masonry:  Butt mounting jamb anchors, 18 gauge flat
  412.         "T" anchors to suit frame size with legs a minimum of 1
  413.         inch x 6 inch.
  414.  
  415.     C.  Existing Masonry:  Butt mounting jamb anchors, 3/8 inch
  416.         diameter flat head stainless steel sleeve anchor and
  417.         plastic "T" spacer.
  418.  
  419.     D.  Wood Studs:  Strap anchors; 18 gage x 3/4 inch high x
  420.         stud width.
  421.  
  422.     E.  Wood Studs:  Screw through-frame anchors with stainless
  423.         steel lag screws 3/8 inch in diameter.
  424.  
  425. 2.11    SOURCE QUALITY CONTROL
  426.  
  427.     A.  The manufacturer shall maintain a continuous quality
  428.         control program, and upon request shall furnish to the
  429.         Architect certified test results of physical properties.
  430.  
  431.     B.  Minimum physical properties of the laminate:
  432.         1.  Tensile Strength (ASTM D 638):  9,000 PSI.
  433.         2.  Flexural Strength (ASTM D 790):  20,000 PSI.
  434.         3.  Barcol Hardness (ASTM D 2583):  40 Min.  Average.
  435.         4.  Impact Resistance (ASTM D 256):  12 ft-lbs/inch.
  436.         5.  Heat Distortion Point (ASTM D 384):  175 F.
  437.         6.  Density/Specific Gravity (ASTM D 792):  93.6 PCF/1.5.
  438.         7.  Burning Characteristics (ASTM E 84):  Flame Spread,
  439.             less than 25; Smoke Density, less than 200.
  440.         8.  Thermal Expansion (ASTM D 696):  8 x 10-6 in/in
  441.             degree F.
  442.  
  443.     C.  Minimum physical properties of the urethane foam core:
  444.         1.  Thermal Conductivity (ASTM C 518):  0.13.
  445.         2.  Density/Specific Gravity (ASTM D 1622):  1.9 PCF/.03.
  446.         3.  Burning Characteristics (ASTM E 84):  Flame spread,
  447.             less than 35; smoke density, less than 240.
  448.  
  449.     D.  Minimum physical properties of end grain Balsa core:
  450.         1.  Thermal Conductivity (ASTM C 518):  0.45.
  451.         2.  Density/Specific Gravity (ASTM D 1622):  9-1/2
  452.             PCF/.128.
  453.         3.  Compressive Strength (ASTM C 365):  1870 PSI.
  454.  
  455.  
  456.     E.  Prepare tests in accordance with ASTM D 618.
  457.  
  458.  
  459. PART 3  EXECUTION
  460.  
  461. 3.1 FRAME INSTALLATION
  462.  
  463.     A.  Install frames plumb, level, square, and rigidly secured
  464.         in the opening.
  465.  
  466.     B.  Use field applied bottom and center spreader to maintain
  467.         opening dimensions.
  468.         1.  Fabricate spreader from lumber at least 1 inch thick
  469.             and approximately as wide as frame depth.
  470.         2.  Cut clearance notches for frame stops.
  471.  
  472.     C.  Install anchors in appropriate positions; type as
  473.         indicated by construction.
  474.  
  475.     D.  After frame is installed and secure, remove spreaders,
  476.         leaving surfaces smooth and undamaged.
  477.  
  478. 3.2 DOOR INSTALLATION
  479.  
  480.     A.  Install doors plum, level, and square.
  481.  
  482.     B.  Apply hardware and adjust to achieve quiet and smooth
  483.         operation.
  484.  
  485.     C.  Adjust doors to fit snugly and close without sticking or
  486.         binding.
  487.  
  488.     D.  Maximum clearances:
  489.         1.  1/8 inch at jambs and heads.
  490.         2.  1/4 inch at meeting stiles of pairs of doors.
  491.         3.  1/4 inch between door bottom and finished floor or
  492.             threshold.
  493.  
  494. 3.3 CLEANING AND PROTECTION
  495.  
  496.     A.  Wrap doors and frames after installation and keep free of
  497.         paint, plaster, cement, scratches, etc.
  498.  
  499.     B.  Leave Project site clean and free of debris.
  500. NOTE ** Delete the following article if door, light, and
  501.         louver sizes will be shown on the drawings or in a
  502.         Door Schedule elsewhere.
  503.  
  504. 3.4 SCHEDULE
  505.  
  506.     A.  Door height, unless otherwise indicated:
  507.         1.  6'-8".
  508.         2.  6'-10".
  509.         3.  7'-0".
  510.         4.  7'-2".
  511.         5.  7'-4".
  512.         6.  7'-6".
  513.         7.  7'-10".
  514.         8.  8'-0".
  515.  
  516.     B.  Door leaf width, unless otherwise indicated:
  517.         1.  2'-6".
  518.         2.  2'-8".
  519.         3.  2'-10".
  520.         4.  3'-0".
  521.         5.  3'-2".
  522.         6.  3'-4".
  523.         7.  3'-6".
  524.         8.  3'-8".
  525.         9.  3'-10".
  526.         10. 4'-0".
  527.  
  528.     C.  Elevations:
  529.         1.  Provide Elevation F  unless otherwise indicated.
  530.         2.  Provide Elevation V in the following locations:
  531.             __________.
  532.         3.  Provide Elevation N in the following locations:
  533.             __________.
  534.         4.  Provide Elevation FN in the following locations:
  535.             __________.
  536.         5.  Provide Elevation HG in the following locations:
  537.             __________.
  538.         6.  Provide Elevation FG in the following locations:
  539.             __________.
  540.         7.  Provide Elevation L in the following locations:
  541.             __________.
  542.         8.  Provide Elevation TL in the following locations:
  543.             __________.
  544.         9.  Provide Elevation LL in the following locations:
  545.             __________.
  546.         10. Provide Elevation FL in the following locations:
  547.             __________.
  548.         11. Provide Elevation VL in the following locations:
  549.             __________.
  550.         12. Provide Elevation NL in the following locations:
  551.             __________.
  552.         13. Provide Elevation GL in the following locations:
  553.             __________.
  554.         14. Provide Elevation DD in the following locations:
  555.             __________.
  556. NOTE ** Consult the manufacturer's product literature for
  557.         standard light and louver sizes and configurations.
  558.         Custom sizes are available upon request.
  559.  
  560.  
  561.                          END OF SECTION
  562.